Strugovi predstavljaju neke od najstarijih tehnika obrade, ali je ipak korisno zapamtiti osnove kada razmišljate o kupovini nove strugove.
Za razliku od vertikalnih ili horizontalnih glodalica, jedna od ključnih karakteristika tokarilice je rotacija radnog komada u odnosu na alat. Stoga se rad na struganju često naziva struganjem. Stoga je tokarenje proces strojne obrade koji se koristi za proizvodnju kružnih cilindričnih dijelova. Strugovi se obično koriste za smanjenje prečnika radnog komada na određenu veličinu, čime se dobija glatka površina. U osnovi, alat za rezanje će se približiti rotirajućem radnom komadu sve dok se ne počne ljuštiti s površine kada se počne kretati linearno duž strane (ako je dio osovina) ili cijele površine (ako je dio bubanj).
Iako još uvijek možete kupiti ručno upravljane strugove, malo njih danas nije kontrolirano od strane CNC-a. Kada je opremljen uređajem za automatsku promjenu alata (kao što je kupola), CNC strug se prikladnije naziva centar za okretanje.CNC tokarski centriimaju različite veličine i funkcije, od jednostavnih dvoosnih strugova koji se kreću samo u smjeru X i Y, do složenijih višeosnihokretni centrikoji može da se nosi sa složenim četvoroosnim okretanjem, glodanjem i glodanjem. Bušenje, urezivanje urezaka i duboko bušenje rupa – samo jedna operacija.
Osnovni dvoosni strug uključuje naglavni stožer, vreteno, steznu glavu za pričvršćivanje dijelova, strug, nosač i horizontalni klizni okvir, stub alata i stražnji nosač. Iako većina strugova ima pomični zadnji dio koji podržava kraj obratka, ali udaljen od stezne glave, nisu svi alatni strojevi standardno opremljeni ovom funkcijom. Međutim, stražnji dio je posebno koristan kada je radni komad relativno dug i vitak. U ovom slučaju, ako se stražnji nosač ne koristi, može uzrokovati “ch crack”, ostavljajući očigledne tragove na površini dijela. Ako nije poduprt, sam dio može postati tanji jer dio može biti pretjerano savijen zbog pritiska alata tokom rezanja.
Kada razmišljate o dodavanju stražnje šipke kao opcije za strug, ne samo da morate obratiti pažnju na trenutne poslove, već i na buduće radno opterećenje. Ako ste u nedoumici, uključite stražnji dio pri početnoj kupovini stroja. Ovaj prijedlog može sačuvati probleme i probleme za kasniju instalaciju.
Bez obzira na to koliko je osovina za kretanje potrebno, prilikom ocjenjivanja kupovine bilo kojeg struga, radnja prvo mora uzeti u obzir veličinu, težinu, geometrijsku složenost, potrebnu preciznost i materijale obrađenih dijelova. Očekivani broj dijelova u svakoj seriji također treba uzeti u obzir.
Zajednička točka u kupovini svih strugova je veličina stezne glave za smještaj potrebnih dijelova. Zaokretni centri, prečnik stezne glave je obično u rasponu od 5 do 66 inča, ili čak i veći. Kada dijelovi ili šipke moraju proći kroz stražnji dio stezne glave, najveći kapacitet vretena kroz rupu ili šipku je važan. Ako standardna veličina rupe nije dovoljno velika, možete koristiti alatni stroj dizajniran s opcijom „velikog promjera“.
Sljedeći ključni indikator je prečnik okretanja ili maksimalni prečnik okretanja. Na slici je prikazan dio najvećeg promjera koji se može ugraditi u steznu glavu i koji se još uvijek može ljuljati na krevetu, a da ga ne udari. Jednako važna je i potrebna maksimalna dužina okreta. Veličina radnog komada određuje dužinu kreveta potrebnu za mašinu. Imajte na umu da se maksimalna dužina okretanja razlikuje od dužine kreveta. Na primjer, ako je dio koji treba obraditi dugačak 40 inča, krevetu će biti potrebna veća dužina da bi djelotvorno rotirao punu dužinu dijela.
Konačno, broj delova koje treba obraditi i potrebna tačnost su glavni faktori koji određuju performanse i kvalitet mašine. Strojevi visoke produktivnosti zahtijevaju velike brzine X i Y ose i brze uparene brzine kretanja. Mašine sa strogim tolerancijama dizajnirane su za kontrolu termičkog odstupanja u kugličnim vijcima i ključnim komponentama. Struktura mašine takođe može biti dizajnirana da minimizira toplotni rast.
Pronađite više uvida o kupovini novog obradnog centra tako što ćete posjetiti “Vodič za kupovinu alatnih mašina” u Techspex centru znanja.
Robotska automatizacija pretvara zadatak koji je možda najmanje omiljeni operaterima mašina u težak zadatak.
Radionica u oblasti Cincinnati će postaviti jedan od najvećih centara za vertikalno tokarenje i glodanje u zemlji. Iako je postavljanje temelja za ovu ogromnu mašinu težak zadatak, kompanija je izgradila temelje i na drugim „temeljima“.
Vrijeme objave: 27.05.2021