Velika narudžba kasni. Glavni programer uzima bolovanje

Velika narudžba kasni. Glavni programer uzima bolovanje. Vaš najbolji kupac je upravo poslao tekstualnu poruku tražeći ponudu koja je trebala dospjeti prošlog utorka. Ko ima vremena da brine o tome da ulje za podmazivanje polako kaplje sa stražnje straneCNC strug, ili se pitate da li lagano zujanje koje čujete iz horizontalnog obradnog centra znači problem s vretenom?
Ovo je razumljivo. Svi su zauzeti, ali zanemarivanje održavanja mašine nije poput vožnje na posao kada je pritisak u levoj zadnjoj gumi malo nizak. Trošak neredovnog i adekvatnog održavanja CNC opreme mnogo je veći od neizbježnih, ali neočekivanih troškova popravke. To može značiti da ćete izgubiti preciznost dijelova, skratiti vijek trajanja alata i moguće sedmice neplaniranih zastoja dok čekate dijelove iz inostranstva.
Izbjegavanje svega počinje s jednim od najjednostavnijih poslova koje možete zamisliti: brisanjem opreme na kraju svake smjene. Ovo je rekao Kanon Shiu, inženjer proizvoda i usluga u Chevalier Machinery Inc. u Santa Fe Springsu u Kaliforniji, požalivši se da previše vlasnika alatnih mašina može učiniti bolje na ovom najosnovnijem projektu održavanja kućanstva. “Ako ne održavate mašinu čistom, to će gotovo sigurno uzrokovati probleme,” rekao je.
Kao i mnogi graditelji, Chevalier na svoje ugrađuje crijeva za ispiranjestrugoviiobradni centri. Oni bi trebali biti dobri za prskanje komprimovanog zraka na površinu stroja, jer potonji može odnijeti male ostatke i sitne tvari u područje kanala. Ako su opremljeni takvom opremom, transporter strugotine i transportna traka treba da budu otvoreni tokom operacije obrade kako bi se izbeglo nakupljanje strugotine. U suprotnom, nakupljeni čipovi mogu uzrokovati zaustavljanje motora i oštećenje pri ponovnom pokretanju. Filter treba redovno čistiti ili mijenjati, kao i uljnu posudu i tekućinu za rezanje.

„Sve ovo ima veliki uticaj na to koliko brzo ćemo mašinu ponovo pokrenuti kada joj je na kraju potrebna popravka“, rekao je Šiu. “Kada smo stigli na gradilište i oprema je bila prljava, trebalo nam je duže da je popravimo. To je zato što tehničari mogu očistiti zahvaćeno područje u prvoj polovini posjete prije nego što počnu dijagnosticirati problem. Rezultat je nepotreban prekid rada i vjerovatno će uzrokovati veće troškove održavanja.”
Shiu također preporučuje korištenje skimera za ulje za uklanjanje raznih ulja iz uljnog korita mašine. Isto važi i za Brenta Morgana. Kao inženjer primjene u Castrol Lubricants u Wayneu, New Jersey, slaže se da će obrađivanje, redovno održavanje rezervoara za ulje i redovno praćenje nivoa pH i koncentracije tekućine za rezanje pomoći produžiti vijek trajanja rashladne tekućine, kao i vijek trajanja reznih alata, pa čak i mašina.
Međutim, Morgan takođe nudi automatizovanu metodu održavanja tečnosti za rezanje pod nazivom Castrol SmartControl, koja može uticati na obim bilo koje radionice koja namerava da investira u centralizovani sistem hlađenja.
Objasnio je da je SmartControl lansiran "oko godinu dana". Razvijen je u saradnji sa proizvođačem industrijske kontrole Tiefenbach, a uglavnom je dizajniran za prodavnice sa centralnim sistemom. Postoje dvije verzije. Oba kontinuirano prate tekućinu za rezanje, provjeravaju koncentraciju, pH, provodljivost, temperaturu i brzinu protoka, itd., i obavještavaju korisnika kada jednom od njih treba obratiti pažnju. Naprednije verzije mogu automatski prilagoditi neke od ovih vrijednosti – ako očitava nisku koncentraciju, SmartControl će dodati koncentrat, baš kao što će prilagoditi pH dodavanjem pufera po potrebi.
„Kupci vole ove sisteme jer ne postoje problemi povezani sa održavanjem tečnosti za rezanje,“ rekao je Morgan. „Trebate samo provjeriti indikatorsko svjetlo i ako postoji bilo kakva abnormalnost, poduzmite odgovarajuće mjere. Ako postoji internetska veza, korisnik je može nadgledati na daljinu. Tu je i ugrađeni čvrsti disk koji može uštedjeti 30 dana istorije aktivnosti održavanja tečnosti za rezanje.”
S obzirom na trend industrije 4.0 i tehnologije industrijskog interneta stvari (IIoT), takvi sistemi za daljinsko praćenje postaju sve češći. Na primjer, Kanon Shiu iz Chevaliera spomenuo je iMCS (inteligentni mašinski komunikacioni sistem) kompanije. Kao i svi takvi sistemi, on prikuplja informacije o raznim proizvodnim aktivnostima. Ali jednako važna je i njegova sposobnost da detektuje temperaturu, vibracije, pa čak i sudare, pružajući vrijedne informacije onima koji su odgovorni za održavanje strojeva.
Guy Parenteau je također vrlo dobar u daljinskom nadzoru. Inženjerski menadžer kompanije Methods Machine Tools Inc., Sudbury, Massachusetts, istakao je da daljinsko praćenje mašina omogućava proizvođačima i kupcima da uspostave operativne osnove, koje zatim mogu koristiti algoritmi zasnovani na umjetnoj inteligenciji za identifikaciju elektromehaničkih trendova. Uđite u prediktivno održavanje, što je tehnologija koja može poboljšati OEE (ukupnu efikasnost opreme).
„Sve više i više radionica koristi softver za praćenje produktivnosti kako bi razumjeli i optimizirali efikasnost obrade“, rekao je Parenteau. „Sljedeći korak je analiza obrazaca habanja komponenti, promjena opterećenja servo motora, porasta temperature itd. u podacima o stroju. Kada uporedite ove vrijednosti sa vrijednostima kada je mašina nova, možete predvidjeti kvar motora ili obavijestiti nekoga da će ležaj vretena uskoro otpasti.”
On je istakao da je ova analiza dvosmjerna. Sa pravima pristupa mreži, distributeri ili proizvođači mogu nadgledati korisnikaCNC, baš kao što FANUC koristi svoj ZDT (zero downtime) sistem za daljinske provjere zdravlja robota. Ova funkcija može upozoriti proizvođače na potencijalne probleme i pomoći im da identifikuju i otklone nedostatke proizvoda.
Korisnici koji ne žele otvoriti portove u firewall-u (ili platiti naknadu za uslugu) mogu odabrati da sami nadgledaju podatke. Parenteau je rekao da s tim nema problema, ali je dodao da su građevinari obično bolje u stanju unaprijed identificirati probleme održavanja i rada. „Oni poznaju mogućnosti mašine ili robota. Ako bilo šta ide dalje od unaprijed određene vrijednosti, oni lako mogu pokrenuti alarm koji ukazuje da je problem neizbježan ili da kupac može previše pritisnuti mašinu.”
Čak i bez daljinskog pristupa, održavanje mašina postalo je lakše i tehničkije nego ranije. Ira Busman, potpredsjednik službe za korisnike Okuma America Corp. u Charlotteu, Sjeverna Karolina, navodi nove automobile i kamione kao primjere. „Kompjuter vozila će vam sve reći, a na nekim modelima će čak i zakazati sastanak sa dilerom za vas“, rekao je on. „Industrija alatnih mašina zaostaje u tom pogledu, ali budite sigurni da se kreće u istom pravcu.”
Ovo je dobra vijest, jer se većina ljudi intervjuiranih za ovaj članak slaže oko jedne stvari: posao radnje na održavanju opreme obično nije zadovoljavajući. Za vlasnike alatnih mašina Okuma koji traže malu pomoć u ovom dosadnom zadatku, Busman je ukazao na App Store kompanije. Pruža widgete za podsjetnike planiranog održavanja, funkcije nadzora i kontrole, obavijesti o alarmima, itd. On je rekao da, kao i većina proizvođača i distributera alatnih strojeva, Okuma pokušava život u radnji učiniti što jednostavnijim. Što je još važnije, Okuma želi da bude "što je moguće pametniji". Kako senzori zasnovani na IIoT-u prikupljaju informacije o ležajevima, motorima i drugim elektromehaničkim komponentama, automobilske funkcije opisane ranije se približavaju stvarnosti u oblasti proizvodnje. Računar mašine kontinuirano procjenjuje ove podatke, koristeći umjetnu inteligenciju da odredi kada nešto krene po zlu.
Međutim, kao što su drugi istakli, neophodno je imati osnovu za poređenje. Busman je rekao: „Kada Okuma proizvodi vreteno za jednu od svojih strugova ili obradnih centara, mi prikupljamo karakteristike vibracija, temperature i otpuštanja vretena. Zatim, algoritam u kontroleru može pratiti ove vrijednosti i kada dostigne unaprijed određenu tačku. Kada dođe vrijeme, kontrolor će obavijestiti operatera mašine ili poslati alarm vanjskom sistemu, govoreći im da će možda biti potreban tehničar. doveden.”
Mike Hampton, Okumin stručnjak za razvoj poslovanja s dijelovima nakon prodaje, rekao je da je posljednja mogućnost – upozorenje na vanjski sistem – još uvijek problematična. “Procjenjujem da je to samo mali postotakCNC mašinesu povezani na internet”, rekao je on. „Kako se industrija sve više oslanja na podatke, ovo će postati ozbiljan izazov.
„Uvođenje 5G i drugih mobilnih tehnologija može poboljšati situaciju, ali i dalje je vrlo nevoljno – uglavnom IT osoblje naših kupaca – da omogući daljinski pristup njihovim mašinama,” nastavio je Hampton. “Iako Okuma i druge kompanije žele pružiti proaktivnije usluge održavanja mašina i povećati komunikaciju s kupcima, povezanost je i dalje najveća prepreka.”
Prije nego što taj dan dođe, radionica može povećati vrijeme rada i kvalitet dijelova organiziranjem redovnih zdravstvenih pregleda svoje opreme korištenjem štapova ili laserskih kalibracijskih sistema. Ovo je rekao Dan Skulan, generalni direktor industrijske metrologije u West Dundee Renishawu, Ilinois. On se slaže sa ostalima intervjuisanim za ovaj članak da je uspostavljanje osnovne linije u ranoj fazi životnog ciklusa alatne mašine ključni deo svakog plana preventivnog održavanja. Svako odstupanje od ove osnovne linije se tada može koristiti za identifikaciju istrošenih ili oštećenih komponenti i stanja van nivoa. “Prvi razlog zbog kojeg alatne mašine gube preciznost pozicioniranja je taj što nisu sigurno instalirane, pravilno nivelirane, a zatim redovno provjerene”, rekao je Skulan. “Ovo će učiniti da visokokvalitetne mašine ne rade. Naprotiv, učiniće da se osrednje mašine ponašaju kao mnogo skuplje mašine. Nema sumnje da je izravnavanje najisplativije i najlakše izvodljivo.”
Značajan primjer dolazi od trgovca alatnim mašinama u Indiani. Prilikom postavljanja vertikalnog obradnog centra, tamošnji inženjer primjene primijetio je da je pogrešno pozicioniran. Pozvao je Skulana, koji je donio jedan od QC20-W ballbar sistema kompanije.
“X-osa i Y-osa su odstupile za oko 0,004 inča (0,102 mm). Brza provjera mjeračem nivoa potvrdila je moju sumnju da mašina nije nivelirana”, rekao je Skulan. Nakon postavljanja lopte u režim ponavljanja, dvije osobe postepeno zatežu svaku šipku za izbacivanje naizmjence sve dok mašina ne bude potpuno izravnana i preciznost pozicioniranja bude unutar 0,0002″ (0,005 mm).
Ballbars su vrlo pogodni za otkrivanje vertikalnosti i sličnih problema, ali za kompenzaciju grešaka u vezi sa preciznošću volumetrijskih mašina, najbolja metoda detekcije je laserski interferometar ili višeosni kalibrator. Renishaw nudi niz takvih sistema, a Skulan preporučuje da se koriste odmah nakon instaliranja mašine, a zatim da se koriste redovno prema vrsti obrade koja se obavlja.
"Pretpostavimo da pravite dijamantske tokane dijelove za svemirski teleskop James Webb i trebate zadržati tolerancije unutar nekoliko nanometara", rekao je. “U ovom slučaju, možete izvršiti provjeru kalibracije prije svakog rezanja. S druge strane, radnja koja prerađuje dijelove skejtborda u plus ili minus pet komada može živjeti s najmanje novca; po mom mišljenju, to je najmanje jednom godišnje, pod uslovom da je mašina sređena i održavana na nivou.”
Balbar je jednostavan za korištenje, a nakon izvjesne obuke, većina trgovina također može izvršiti lasersku kalibraciju na svojim mašinama. Ovo se posebno odnosi na novu opremu, koja je obično odgovorna za postavljanje interne kompenzacijske vrijednosti CNC-a. Za radionice sa velikim brojem alatnih mašina i/ili više objekata, softver može pratiti održavanje. U Skulanovom slučaju, ovo je Renishaw Central, koji prikuplja i organizira podatke iz kompanijskog softvera za lasersko mjerenje CARTO.
Za radionice kojima nedostaje vremena, resursa ili nisu voljni da održavaju mašine, Hayden Wellman, viši potpredsjednik Absolute Machine Tools Inc. u Lorraine, Ohajo, ima tim koji to može učiniti. Kao i mnogi distributeri, Absolute nudi niz programa preventivnog održavanja, od bronze preko srebra do zlata. Absolute takođe pruža usluge u jednoj tački kao što su kompenzacija greške nagiba, servo podešavanje i laserska kalibracija i poravnanje.
“Za radionice koje nemaju plan preventivnog održavanja, obavljat ćemo svakodnevne zadatke kao što su zamjena hidrauličkog ulja, provjera curenja zraka, podešavanje zazora i osiguranje nivoa mašine”, rekao je Wellman. „Za radnje koje se bave ovim sami, imamo sve lasere i druge alate potrebne za održavanje njihovih investicija kako su dizajnirane. Neki ljudi to rade jednom godišnje, neki to rade rjeđe, ali važno je da to rade često.”
Wellman je podijelio neke užasne situacije, kao što je oštećenje ceste uzrokovano blokiranim ograničavačem protoka ulja i kvar vretena zbog prljave tekućine ili istrošenih zaptivki. Nije potrebno mnogo mašte da se predvidi krajnji rezultat ovih kvarova u održavanju. Međutim, on je ukazao na situaciju koja često iznenađuje vlasnike radnji: operateri mašina mogu nadoknaditi loše održavane mašine i programirati ih za rešavanje problema sa poravnanjem i preciznošću. „Na kraju, situacija postaje toliko loša da mašina prestaje da radi, ili još gore, operater odustaje i niko ne može da shvati kako da napravi dobre delove“, rekao je Vilman. “U svakom slučaju, to će na kraju donijeti više troškova prodavnici nego što su uvijek napravili dobar plan održavanja.”