Ovo je prvi put da kupci u nekim posebnim regijama dolaze u kontaktCNC strugovi, a rad na CNC strugovima još uvijek nije u stanju ovladati radnim vještinama stroja samo iz vođenja priručnika za rukovanje. Kombinacija radnog iskustva stečenog od strane iskusnihKina CNC strugoperaterima u svakodnevnom radu objasnit ću vam vještine postavljanja alata i korake obrade pojedinih dijelova.
Vještine postavljanja alata
Metode i vještine postavljanja alata u mašinskoj industriji mogu se podijeliti u dvije kategorije: direktno postavljanje alata i postavljanje alata. Prije nego što se CNC strug vrati na početnu točku, svakiokretanje takođel koji treba koristiti se postavlja sa središnjom točkom desne površine glodanja dijela kao 0 tačke, a zatim se središnja točka desne okretne strane dijela odabire kao 0 tačke iCNC alattačka je postavljena. Kada alat za struganje dodirne desnu tastaturu za glodanje, unesite Z0 i kliknite za detekciju, vrijednost kompenzacije alata alata za struganje automatski će pohraniti otkrivene podatke, što znači da je postavka alata Z osi završena, a postavka alata X je postavka alata za probno sečenje, a koristi se glodalica. Vanjski krug dijelova automobila je manji, a podaci o vanjskom krugu otkrivenog automobila (kao što je x je 20 mm) unos sa tastature x20, kliknite da otkrijete, alat vrijednost kompenzacije će automatski pohraniti otkrivene podatke, u ovom trenutku je x-osa također završena.
Ovakav način postavljanja alata, čak i ako jeCNC strugnestane, vrijednost postavke alata se neće promijeniti nakon ponovnog pokretanja napajanja. Može se primijeniti na serijsku dugotrajnu proizvodnju i obradu istih dijelova. Tokom tog perioda, mašina ne treba ponovo da se kalibriše kada se mašina isključi.
Koraci obrade dijelova
(1) Prvo udarite, a zatim ravan kraj (ovo je da bi se izbjeglo skupljanje prilikom probijanja).
(2) Prvo grubo okretanje, a zatim fino (ovo je da bi se osigurala preciznost dijelova).
(3) Prvo obradite one sa velikim razmacima, a zatim napravite one sa malim razmacima (ovo je da bi se osiguralo da vanjska površina male veličine zazora nije izgrebana i kako bi se izbjeglo izobličenje dijelova).
(4) Odaberite ispravan omjer brzine, količinu rezanja i dubinu reza u skladu sa standardima tvrdoće materijala. Materijal ploče od ugljičnog čelika je odabran za veliku brzinu rotacije, veliki kapacitet rezanja i veliku dubinu rezanja. Kao što su: 1Gr11, koristite S1 600, F0.2 i dubinu reza 2 mm. Legura koristi nizak omjer brzine, mali pomak i malu dubinu rezanja. Kao što su: GH4033, odaberite S800, F0.08 i dubinu reza 0,5 mm. Čelik od legure titana bira nizak omjer brzine, visok kapacitet rezanja i malu dubinu rezanja. Kao što su: Ti6, koristite S400, F0.2 i dubinu reza 0,3 mm. Uzmimo za primjer proizvodnju određenog dijela: materijal je K414, koji je ekstra-tvrd materijal. Nakon ponovljenih testova, konačni odabir je S360, F0.1, a dubina reza 0.2, prije nego što se standardni dijelovi mogu proizvoditi. (Ovo je samo za referencu, izvršite stvarna podešavanja na osnovu parametara mašine, materijala, itd. za specifične uslove!)
Vrijeme objave: 29.11.2021