BOSM -12010 Mašina za bušenje sa suprotnom glavom
1. Upotreba odmašina :
BOSM- 12000* 1000 CNC portalna platforma sa dva stuba glava-na-glava mašina za bušenje i glodanje je specijalna alatna mašina za obradu ruku/štapova bagera. Jastuk, može ostvariti brzu obradu obratka, radni predmet se može bušiti, glodati i bušiti unutar efektivnog raspona hoda, radni komad se može obraditi na mjestu u jednom trenutku (nema potrebe za sekundarnim stezanjem), brzina utovara i istovara je brza, brzina pozicioniranja je velika, a točnost obrade visoka. Visoka, visoka efikasnost obrade.
2.Struktura mašinekarakteristike:
Glavne komponente alatne mašine: ležaj, radni sto, lijevi i desni stupovi, grede, vezne grede portala, sedla, ramovi, itd., veliki dijelovi su izrađeni od smolnog pješčanog kalupa, visokokvalitetnog sivog liva 250, žarenog u vrućem pješčanik → vibraciono starenje → termička obrada Žarenje u peći→vibraciono starenje→gruba obrada→vibraciono starenje→žarenje u vrućoj peći→vibraciono starenje→završna obrada, potpuno eliminiše negativno naprezanje delova i održava performanse delova stabilnim. Pomeraju se fiksni krevet, lijevi i desni stupovi, portal i radni sto; Ima funkcije glodanja, bušenja, bušenja, upuštanja, urezivanja itd. Metoda hlađenja alata je vanjsko hlađenje. Alatna mašina sadrži 5 osovina za pomicanje, koje mogu ostvariti 4-osno povezivanje i 5-osno jednostruko djelovanje. Postoje 2 glave za napajanje. Osa alatne mašine i motorna glava prikazani su na donjoj slici.
2.1.Glavna struktura aksijalnog prijenosnog dijela za napajanje
2.1.1.X-osa:Radni sto klizi bočno duž vodilice fiksnog ležaja.
X 1-osni pogon: AC servo motor plus planetarni reduktor visoke preciznosti pokreće se kugličnim vijkom kako bi pokrenuo kretanje radnog stola kako bi se ostvarilo linearno kretanje X-ose
Oblik vodilice: postaviti dvije precizne linearne vodilice visoke čvrstoće.
2.1.2 Z1 os:Pokretna glava i sedlo su vertikalno postavljeni na prednjoj strani stuba, i uzmiču se gore-dole duž vodilice stuba.
Prijenos po Z1 osi: AC servo motor i sinhroni točak se koriste za pogon kugličnog vijka za pogon sedla kako bi se ostvarilo linearno kretanje po Z osi
2.1.3 Z2 osa:Pokretna glava i sedlo su vertikalno postavljeni na prednjoj strani stuba, i uzmiču se gore-dole duž vodilice stuba.
Z2-osovinski prijenos: AC servo motor i sinhroni točak se koriste za pogon kugličnog vijka za pogon sedla kako bi se ostvarilo linearno kretanje po Z-osi.
2.1.4 Y1 os:Sedlo za motornu glavu je postavljeno okomito na prednjoj strani desnog stupa i klizno se okreće lijevo i desno duž vodilice stupa.
Prijenos po Y1 osi: AC servo motor plus planetarni reduktor visoke preciznosti se koristi za pokretanje cilindra da se kreće kroz kuglični vijak kako bi se ostvarilo linearno kretanje Y1 osi
2.1.5 Y2 os:Sedlo za motornu glavu je vertikalno postavljeno na prednjoj strani desnog stupa i klizno se okreće lijevo i desno duž vodilice stupa.
Prijenos po Y2 osi: AC servo motor plus visokoprecizni planetarni reduktor se koristi za pokretanje cilindra da se kreće kroz kuglični vijak kako bi se ostvarilo linearno kretanje po Y2 osi.
2.2.Smjer kretanja pogonske glave za bušenje i glodanje (uključujući pogonsku glavu 1 i 2) usvaja kvadratnu strukturu cilindra, najnapredniju metodu kombinirane vodilice od žice i tvrde šine, tvrda šina je okružena snažnom potporom, 4 linearne valjkaste vodilice parovi su vođeni, a pogon usvaja AC servo motor Pokreni sinhroni remen (i=2) i precizni kuglični vijčani prijenos, pogonska glava usvaja servo motor za usporavanje kroz sinhroni remen i sinhroni točak, vođeni preciznošću za teške uvjete rada par vodilica i pokreće vertikalni kuglični vijak da se okreće, ostvarujući vertikalno kretanje glave nagore i nadole, i opremljen je balansom dušika za smanjenje nosivosti glave mašine na vijku i servo motoru. Motor osi Z ima funkciju automatskog kočenja. U slučaju nestanka struje, automatska kočnica će čvrsto držati osovinu motora. , tako da se ne može rotirati. Prilikom rada, kada burgija ne dodiruje radni predmet, brzo će se ubaciti; kada burgija dodirne radni komad, automatski će se prebaciti na radni pomak. Kada svrdlo prodre u radni komad, automatski će se prebaciti na brzo premotavanje; kada kraj svrdla napusti radni komad i dostigne zadati položaj, radni sto će se pomeriti na sljedeću poziciju rupe kako bi se ostvarila automatska cirkulacija. Glava za napajanje usvaja kombinaciju žice i tvrde tračnice, što ne samo da osigurava brzinu rada opreme, već i značajno povećava krutost opreme. I može realizirati funkcije slijepog bušenja rupa, glodanja, skošenja, lomljenja strugotine, automatskog uklanjanja strugotine, itd., Što poboljšava produktivnost rada.
(lijeva glava za napajanje)
2.3. Uklanjanje strugotine i hlađenje
Postoje spiralni i ravni lančani transporteri strugotine instalirani sa obe strane ispod radnog stola, a strugotina se na kraju može automatski ispuštati na transporter strugotine kroz dve faze spiralnih i lančanih ploča kako bi se realizovala civilizovana proizvodnja. U rezervoaru za hlađenje transportera strugotine nalazi se pumpa za hlađenje, koja se može koristiti za spoljno hlađenje alata kako bi se obezbedile performanse bušenja i životni vek svrdla, a rashladna tečnost se može reciklirati.
3.Potpuno digitalni numerički kontrolni sistem:
3.1.Sa funkcijom lomljenja strugotine, vrijeme lomljenja strugotine i ciklus lomljenja strugotine mogu se podesiti na sučelju čovjek-stroj.
3.2.Uz funkciju podizanja alata, visina podizanja alata može se podesiti na sučelju čovjek-stroj. Kada bušenje dostigne ovu visinu, burgija se brzo podiže do vrha radnog komada, a zatim se strugotine bacaju, a zatim brzo prosleđuju na površinu za bušenje i automatski pretvaraju u rad.
3.3.Centralizovana kontrolna kutija i ručna jedinica usvajaju sistem numeričke kontrole i opremljeni su USB interfejsom i LCD ekranom sa tečnim kristalima. Da bi se olakšalo programiranje, skladištenje, prikaz i komunikacija, operativni interfejs ima funkcije kao što su dijalog čovek-mašina, kompenzacija greške i automatski alarm.
3.4.Oprema ima funkciju pregleda i ponovnog pregleda položaja rupe prije obrade, a rad je vrlo zgodan.
4. Automatsko podmazivanje
Precizni parovi linearnih vodilica alatnih mašina, precizni parovi kugličnih vijaka i drugi parovi visoko preciznih pokreta opremljeni su automatskim sistemima za podmazivanje. Automatska pumpa za podmazivanje proizvodi ulje pod pritiskom, a komora za kvantitativno ulje za podmazivanje ulazi u ulje. Nakon što se uljna komora napuni uljem, kada tlak u sistemu poraste na 1,4-1,75Mpa, prekidač pritiska u sistemu se zatvara, pumpa se zaustavlja, a ventil za pražnjenje se istovremeno istovaruje. Kada pritisak ulja na putu padne ispod 0,2Mpa, kvantitativni maziva počinje da puni točku podmazivanja i dovršava jedno punjenje uljem. Zbog preciznog snabdijevanja uljem kvantitativnog injektora ulja i detekcije tlaka u sistemu, dovod uljem je pouzdan, osiguravajući da na površini svakog kinematičkog para postoji uljni film, smanjujući trenje i habanje i sprječavajući oštećenja na unutrašnja struktura uzrokovana pregrijavanjem. , kako bi se osigurala tačnost i vijek trajanja alatne mašine. U poređenju sa parom kliznih vodilica, par kotrljajućih linearnih vodilica koji se koristi u ovom alatnom alatu ima niz prednosti:
①Osjetljivost na kretanje je visoka, koeficijent trenja kotrljajuće vodilice je mali, samo 0,0025~0,01, a pogonska snaga je znatno smanjena, što je samo ekvivalentno 1/10 obične mašine.
② Razlika između dinamičkog i statičkog trenja je vrlo mala, a performanse praćenja su odlične, odnosno vremenski interval između signala vožnje i mehaničkog djelovanja je izuzetno kratak, što pogoduje poboljšanju brzine odziva i osjetljivosti sistem numeričke kontrole.
③Pogodan je za linearno kretanje velikom brzinom, a njegova trenutna brzina je oko 10 puta veća od brzine kliznih vodilica.
④ Može ostvariti kretanje bez zazora i poboljšati krutost kretanja mehaničkog sistema.
⑤Proizveden od strane profesionalnih proizvođača, ima visoku preciznost, dobru svestranost i lako održavanje.
5. Okruženje upotrebe mašine:
Napajanje: trofazni AC380V ± 10% , 50Hz ± 1 Temperatura okoline: 0° ~ 45°
Pet, glavni tehnički parametri:
6. Tehnički parametri
| Model | BOSM12010 | |
| Maksimalna veličina obradnog komada | Dužina × širina × visina (mm) | 12000×1000×1500 |
| Maksimalni prečnik rezača | 200mm | |
| Maksimalni dovod portala | širina (mm) | 1300 |
| veličina radnog stola | Dužina X Širina (mm) | 12000*1000 |
|
Horizontalna glava za bušenje ram strujna glava jedan dva
| Količina (2) | 2 |
| Konus vretena | BT50 | |
| Prečnik bušenja (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Prečnik narezivanja (mm) | M3-M30 | |
| Brzina vretena (o/min) | 30~6000 | |
| Snaga motora servo vretena (kw) | 37 | |
| Udaljenost nosa vretena od centra stola (mm) | 150-650 | |
| Lijevi i desni hod jednog ovna (mm) | 500 | |
| Udaljenost između središta ram i ravnine stola (mm) | 200-1700 | |
| Hod cilindra gore i dolje (mm) | 1500 | |
| Ponovljivost | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Dimenzije alatnih mašina | Dužina × širina × visina (mm) | prema crtežima |
| bruto težina (t) | (cca.) 62 | |
Gore navedeni parametri su parametri idejnog projekta. U stvarnom dizajnu može doći do promjena u skladu sa zahtjevima obrade radnog komada i zahtjevima dizajna alatne mašine, kako bi se zadovoljili zahtjevi dijelova za obradu vaše kompanije.
