BOSM-1601 Mašina za bušenje sa suprotnom glavom
1. Upotreba opreme
BOSM-1601 dvostanica numerička kontrolna kolona mobilna dvostubna glava za bušenje i glodanje je posebna mašina za simetrične radove građevinskih mašina. Mašina je opremljena posebnim pokretnim stubovima i dva seta horizontalnih ramova, koji mogu da realizuju bušenje, glodanje, bušenje i drugu obradu radnog predmeta unutar efektivnog opsega hoda, radni komad se može obraditi na mestu u jednom trenutku (nema potrebe za sekundarnim stezanje), brza brzina utovara i istovara, velika brzina pozicioniranja, visoka preciznost obrade i visoka efikasnost obrade.
2. Glavne komponente mašine
Ležaj, radni sto, lijevi i desni stupovi, grede, sedla, ramovi i drugi krupni dijelovi izrađeni su od smolnog pješčanog kalupa, visokokvalitetnog sivog gvožđa 250, žareni u jami za vrući pijesak→vibraciono starenje→vrelo žarenje u peći→vibraciono starenje→ gruba obrada→ Vibraciono starenje→ žarenje u vrućoj peći→ vibraciono starenje→ završna obrada, potpuno eliminiše negativno naprezanje delova i održava performanse delova stabilnim. Mašina ima funkcije kao što su glodanje, bušenje, bušenje, upuštanje, urezivanje, itd., a metoda hlađenja alata je vanjsko hlađenje. Mašina sadrži 6 osi za dovod, koje mogu ostvariti 4-osno povezivanje i 6-osno jednostruko djelovanje. Postoje 2 glave za napajanje. Aksijalni smjer mašine i pogonska glava prikazani su na donjoj slici.
2.1Glavna struktura aksijalnog prijenosnog dijela za napajanje
2.1.1 X1/X2 osa:Stub se uzdužno uzmiče uzduž vodilice fiksnog ležaja.
Prijenos X-ose: Pokrenut i kontroliran AC servo motorom, visokoprecizni planetarni reduktor pokreće dvije kolone da se kreću linearno duž X-ose kroz par prijenosa s kugličnim navojem.
Oblik vodilice: Dvije precizne linearne vodilice visoke čvrstoće su položene ravno. Ocena preciznosti kugličnog vijka u paru prenosa je C5.
2.1.2 Y1/Y2 os:Energijske glave za bušenje i glodanje I, II i njihovi stupovi se postavljaju na šine vodilice visoke čvrstoće s obje strane, a klipno se kreću duž osnovnih vodilica duž Y1 i Y2 osi. AC servo motor se koristi za pogon i kontrolu para prijenosa kugličnih vijaka, povlačenje sedla za kretanje i ostvarivanje linearnog kretanja duž Y ose.
Oblik vodilice: 4 linearne vodilice + kuglični vijčani pogon. Stepen tačnosti kugličnog vijka u paru prijenosa je C5, a usvojena je kontrola poluzatvorene petlje.
2.1.3 Z1/Z2 osa:Energijske glave za bušenje i glodanje I, II i njihova klizna sedla postavljene su okomito na prednje krajeve stubova sa obe strane, i uzmično se kreću duž ose Z1 i Z2 gore i dole po vodilicama stubova.
Prijenos po Z1 osi: AC servo motor se koristi za pogon i kontrolu visokopreciznog planetarnog reduktora i para prijenosa s kugličnim vijkom, a ram se pokreće da se kreće linearno duž Z-ose.
Oblik šine vodilice: Usvojene su 2 linearne šinske strukture. Stepen tačnosti kugličnog vijka u paru prijenosa je C5.
2.2 Uklanjanje strugotine i hlađenje
Postoje spiralni i ravni lančani transporteri strugotine instalirani sa obe strane ispod radnog stola, a strugotina se može automatski transportovati do transportera strugotine na kraju kroz dve faze spiralnih i lančanih ploča kako bi se realizovala civilizovana proizvodnja. U rezervoaru za hlađenje transportera strugotine nalazi se pumpa za hlađenje, koja se može koristiti za spoljno hlađenje alata kako bi se osigurale performanse i vek trajanja alata, a rashladna tečnost se može reciklirati.
3. Potpuno digitalni numerički kontrolni sistem:
3.1. Sa funkcijom lomljenja strugotine, vrijeme lomljenja strugotine i ciklus lomljenja strugotine mogu se podesiti na sučelju čovjek-stroj.
3.2. Opremljen funkcijom podizanja alata, udaljenost podizanja alata može se podesiti na sučelju čovjek-stroj. Kada se dostigne udaljenost, alat se brzo podiže, zatim se strugotine bacaju, a zatim se brzo prosleđuju na površinu za bušenje i automatski pretvaraju u rad.
3.3. Centralizovana kontrolna kutija i ručna jedinica usvajaju numerički kontrolni sistem i opremljeni su USB interfejsom i LCD ekranom sa tečnim kristalima. Da bi se olakšalo programiranje, skladištenje, prikaz i komunikacija, operativni interfejs ima funkcije kao što su dijalog čovek-mašina, kompenzacija greške i automatski alarm.
3.4. Oprema ima funkciju pregleda i ponovnog pregleda položaja rupe prije obrade, a rad je vrlo zgodan.
4. Automatsko podmazivanje
Precizni mašinski parovi linearnih vodilica, precizni parovi kugličnih vijaka i drugi parovi visoko preciznih pokreta opremljeni su automatskim sistemima za podmazivanje. Automatska pumpa za podmazivanje proizvodi ulje pod pritiskom, a komora za kvantitativno ulje za podmazivanje ulazi u ulje. Nakon što se uljna komora napuni uljem, kada tlak u sistemu poraste na 1,4-1,75Mpa, prekidač pritiska u sistemu se zatvara, pumpa se zaustavlja, a ventil za pražnjenje se istovremeno istovaruje. Kada pritisak ulja na putu padne ispod 0,2Mpa, kvantitativni maziva počinje da puni točku podmazivanja i dovršava jedno punjenje uljem. Zbog preciznog snabdijevanja uljem kvantitativnog injektora ulja i detekcije tlaka u sistemu, dovod uljem je pouzdan, osiguravajući da na površini svakog kinematičkog para postoji uljni film, smanjujući trenje i habanje i sprječavajući oštećenja na unutrašnja struktura uzrokovana pregrijavanjem. , kako bi se osigurala tačnost i vijek trajanja mašine. U poređenju sa parom kliznih vodilica, par kotrljajućih linearnih vodilica koji se koristi u ovoj mašini ima niz prednosti:
① Visoka osjetljivost na kretanje, koeficijent trenja kotrljajuće vodilice je mali, samo 0,0025-0,01, a pogonska snaga je znatno smanjena, što je samo ekvivalentno 1 obične mašine. /10.
② Razlika između dinamičkog i statičkog trenja je vrlo mala, a performanse praćenja su odlične, odnosno vremenski interval između signala vožnje i mehaničkog djelovanja je izuzetno kratak, što pogoduje poboljšanju brzine odziva i osjetljivosti sistem numeričke kontrole.③Pogodan je za linearno kretanje velikom brzinom, a njegova trenutna brzina je oko 10 puta veća od brzine kliznih vodilica. ④ Može ostvariti kretanje bez zazora i poboljšati krutost kretanja mehaničkog sistema. ⑤Proizveden od strane profesionalnih proizvođača, ima visoku preciznost, dobru svestranost i lako održavanje.
5. Okruženje upotrebe mašine:
5.1. Ekološki zahtjevi za korištenje opreme
Održavanje konstantnog nivoa temperature okoline je bitan faktor za preciznu obradu.
(1) Dostupni zahtjevi za temperaturu okoline su -10°C do 35°C, kada je temperatura okoline 20°C, vlažnost bi trebala biti 40% do 75%.
(2) Da bi se statička preciznost mašine održala unutar navedenog raspona, potrebna je optimalna temperatura okoline od 15°C do 25°C, a temperaturna razlika
Ne smije prelaziti ±2°C/24h.
5.2 Napon napajanja: 3-fazni, 380V, u rasponu od ±10% fluktuacije napona, frekvencija napajanja: 50HZ.
5.3 Ako je napon u radnom području nestabilan, mašina treba da bude opremljena stabilizovanim napajanjem kako bi se obezbedio normalan rad mašine.
5.4 Mašina treba da ima pouzdano uzemljenje: žica za uzemljenje je bakarna žica, prečnik žice ne sme biti manji od 10 mm², a otpor uzemljenja je mali na 4 oma.
5.5 Da bi se osigurao normalan rad opreme, ako komprimirani zrak izvora zraka ne može zadovoljiti zahtjeve izvora zraka, treba ga instalirati na mašinu.
Dodajte set uređaja za pročišćavanje izvora zraka (odvlaživanje, odmašćivanje, filtriranje) prije zraka.
5.6 Opremu držite dalje od direktne sunčeve svjetlosti, vibracija i izvora topline, visokofrekventnih generatora, električnih aparata za zavarivanje, itd., kako biste izbjegli neuspjeh proizvodnje mašine ili gubitak točnosti mašine.
6. Tehnički parametri
| Model | 1601 | |
| Veličina radnog komada za obradu | Dužina × širina × visina (mm) | 16000×1000×1500 |
| Maksimalni pomak mašine | širina (mm) | 1300 |
| Veličina radnog stola | Dužina X Širina (mm) | 16000*1000 |
| Putovanje kolonom | Pomicanje stupca naprijed-nazad (mm) | 1600 |
| Vreteno gore-dolje | Putanje gore i dolje (mm) | 1500 |
| Visina od centra vretena do ravni stola | 100-1600mm | |
| Horizontalno vreteno visoke čvrstoće strujna glava jedan dva | Količina (2) | 2 |
| Konus vretena | BT50 | |
| Broach | Automatsko provlačenje, ručna izmjena alata | |
| Prečnik rezača (mm) | ≤Φ200 | |
| Prečnik narezivanja (mm) | M3-M30 | |
| Brzina vretena (o/min) | 30~3000 | |
| Snaga motora servo vretena (kw) | 30*2 | |
|
| Lijevo i desno razmak između dva kraja vretena | 400-1600mm |
| Lijevo i desno hod dvostrukih stubova (mm) | 600 svaki | |
| Hlađenje alata | Unutrašnje hlađenje, spoljašnje hlađenje | |
| Preciznost dvosmjernog pozicioniranja | 300mm | ±0,032 |
| Dvosmjerno ponavljanje pozicioniranja | 300mm | ±0,025 |
| Dimenzije mašine | Dužina × širina × visina (mm) | Prema crtežima (ako dođe do promjena u procesu dizajna, obavijestit ćemo vas) |
| bruto težina (t) | 72T | |
