BOSM-6025 Bušilica za glodanje sa suprotnom glavom

BOSM-6025 Bušilica sa suprotnim glavama Istaknuta slika

Uvod:

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

1. Opremakoristiti:

BOSM-6025 dvostruka stanica, CNC vertikalna kolonska pomična dvostruka kolonska bušilica i glodalica, je specijalna alatna mašina za simetrične radne komade građevinskih mašina. Alatna mašina je opremljena specijalnom pomičnom kolonom i dva seta horizontalnih hidrauličnih klipova, koji mogu ostvariti bušenje, glodanje, razvrtanje i drugu obradu radnog komada unutar efektivnog raspona hoda, radni komad se može obrađivati na mjestu odjednom (bez potrebe za sekundarnim stezanjem), velika brzina utovara i istovara, velika brzina pozicioniranja, visoka tačnost obrade i visoka efikasnost obrade.

2. Struktura opreme:

2.1. Glavne komponente alatne mašine

Krevet, radni stol, lijevi i desni stupovi, grede, sedla, ovnovi i drugi veliki dijelovi izrađeni su od livenog pijeska od smole, visokokvalitetnog sivog lijeva 250, žarenog u jami s vrućim pijeskom → vibracijsko starenje → žarenje u vrućoj peći → vibracijsko starenje → gruba obrada → vibracijsko starenje → žarenje u vrućoj peći → vibracijsko starenje → završna obrada, potpuno eliminirajući negativna naprezanja dijelova i održavajući performanse dijelova stabilnima. Alatna mašina ima funkcije kao što su glodanje, bušenje, upuštanje, narezivanje navoja itd., a metoda hlađenja alata je vanjsko hlađenje. Alatna mašina sadrži 6 pomičnih osa, koje mogu ostvariti 4-osno povezivanje i 6-osno jednostruko djelovanje. Postoje 2 pogonske glave. Aksijalni smjer alatne mašine i pogonske glave prikazan je na slici ispod.

2. 2Glavna struktura aksijalnog dijela za dovod prijenosa

2.2.1 Osa X 1/X2: Stup se uzdužno pomiče recipročno duž vodilice fiksnog kreveta.

Prijenos X-ose: AC servo motor i visokoprecizni planetarni reduktor koriste se za pogon dva stuba kroz prijenos s kugličnim vijkom kako bi se ostvarilo linearno kretanje X-ose.

Oblik vodilice: položite dvije precizne linearne vodilice visoke čvrstoće.

2.2.2 Y1 osa: Glava pogona i klip su vertikalno postavljeni na prednjoj strani kolone i pomiču se naizmjenično lijevo i desno duž vodilice kolone.

Prijenos po Y1 osi: AC servo motor se koristi za pokretanje kugličnog vijka kako bi se sedlo pomicalo i ostvarilo linearno kretanje po Y1 osi.

Oblik vodilice: 4 linearne vodilice + kombinirani kvadratni hidraulični cilindar s tvrdom vodilicom.

2.2.3 Osa Y2: Drugi klip pogonske glave je postavljen vertikalno na prednju stranu kolone i pomiče se naizmjenično lijevo i desno duž vodilice kolone.

Prijenos po Y2 osi: AC servo motor se koristi za pokretanje kugličnog vijka kako bi se sedlo pomicalo i ostvarilo linearno kretanje po Y2 osi.

Oblik vodilice: 4 linearne vodilice + kombinirani kvadratni hidraulični cilindar s tvrdom vodilicom.

2.2.4 Z1 osa: Klizni ležaj glave motora je postavljen vertikalno na prednjoj strani desnog stuba i pomiče se naizmjenično gore-dolje duž vodilice stuba.

Prijenos po Z1 osi: AC servo motor i visokoprecizni planetarni reduktor koriste se za pogon klipa koji se kreće kroz kuglasti vijak kako bi se ostvarilo linearno kretanje po Z1 osi.

Oblik vodilice: 2 linearne vodilice.

2.2.5 Z2 osa: Klizni ležaj glave motora je postavljen vertikalno na prednju stranu desnog stuba i pomiče se naizmjenično gore-dolje duž vodilice stuba.

Prijenos po Z1 osi: AC servo motor i visokoprecizni planetarni reduktor koriste se za pogon klipa koji se kreće kroz kuglasti vijak kako bi se ostvarilo linearno kretanje po Z2 osi.

Oblik vodilice: 2 linearne vodilice

Glava za bušenje i glodanje (uključujući glavu za bušenje 1 i 2) je složeni kvadratni klip, a smjer kretanja se određuje pomoću 4 linearne valjkaste vodilice. Pogon koristi AC servo motor za pogon preciznog para kugličnih vijaka. Mašina je opremljena šipkom za uravnoteženje dušika. Smanjuje nosivost glave mašine na vijku i servo motoru. Motor Z-ose ima funkciju automatske kočnice. U slučaju nestanka struje, automatska kočnica će čvrsto držati osovinu motora tako da se ne može okretati. Prilikom rada, kada svrdlo ne dodiruje obradak, brzo će se pomicati; kada svrdlo dodirne obradak, automatski će se prebaciti na radni pomak. Kada svrdlo prodre u obradak, automatski će se prebaciti na brzo premotavanje; kada kraj svrdla napusti obradak i dostigne postavljeni položaj, pomjerit će se na sljedeći položaj rupe kako bi se ostvarila automatska cirkulacija. Također može ostvariti funkcije bušenja slijepih rupa, glodanja, zakošavanja, lomljenja strugotine, automatskog uklanjanja strugotine itd., što poboljšava produktivnost rada.

Glava klipa kvadratnog oblika s hodom od 500 mm koristi linearne vodilice umjesto tradicionalnih umetaka kako bi se znatno poboljšala preciznost vođenja, a istovremeno zadržala krutost kvadratnog klipa.

2.3. Funkcija hidrauličkog zatezanja radnog komada

2.4Uklanjanje strugotine i hlađenje

Ispod radnog stola, s obje strane postavljeni su spiralni i ravni lančani transporteri strugotine, a strugotina se na kraju može automatski ispuštati na transporter strugotine kroz dva nivoa spiralnih i lančanih ploča kako bi se ostvarila civilizovana proizvodnja. U rezervoaru rashladne tečnosti transportera strugotine nalazi se pumpa za hlađenje, koja se može koristiti za vanjsko hlađenje alata kako bi se osigurale performanse i vijek trajanja alata, a rashladna tečnost se može reciklirati.

3. Potpuno digitalni numerički upravljački sistem:

3.1. Pomoću funkcije lomljenja strugotine, vrijeme lomljenja strugotine i ciklus lomljenja strugotine mogu se podesiti na interfejsu čovjek-mašina.

3.2. Pomoću funkcije podizanja alata, udaljenost podizanja alata može se podesiti na interfejsu čovjek-mašina. Kada obrada dostigne ovu udaljenost, alat će se brzo podići, zatim će se strugotine izbaciti, a zatim će se brzo pomaknuti naprijed do površine za bušenje i automatski pretvoriti u obradak.

3.3. Centralizirana upravljačka kutija i ručna jedinica koriste numerički upravljački sistem i opremljeni su USB interfejsom i LCD LCD ekranom. Radi lakšeg programiranja, pohranjivanja, prikaza i komunikacije, operativni interfejs ima funkcije kao što su dijalog između čovjeka i mašine, kompenzacija grešaka i automatski alarm.

3.4. Oprema ima funkciju pregleda i ponovnog pregleda položaja rupe prije obrade, a rukovanje je vrlo praktično.

4Automatsko podmazivanje

Precizni linearni parovi vodilica, precizni parovi kugličnih vijaka i drugi visokoprecizni parovi pokreta opremljeni su automatskim sistemima podmazivanja. Automatska pumpa za podmazivanje ispušta ulje pod pritiskom, a uljna komora kvantitativnog podmazivača ulazi u ulje. Nakon što se komora za ulje napuni uljem, kada pritisak u sistemu poraste na 1,4-1,75 MPa, prekidač pritiska u sistemu se zatvara, pumpa se zaustavlja, a ventil za pražnjenje se istovremeno pražni. Kada pritisak ulja u sistemu padne ispod 0,2 MPa, kvantitativni podmazivač počinje puniti tačku podmazivanja i završava jedno punjenje uljem. Zahvaljujući preciznom dovodu ulja kvantitativnog injektora ulja i detekciji pritiska u sistemu, dovod ulja je pouzdan, osiguravajući da na površini svakog kinematičkog para postoji film ulja, smanjujući trenje i habanje, te sprječavajući oštećenje unutrašnje strukture uzrokovano pregrijavanjem, kako bi se osigurala tačnost i vijek trajanja alatne mašine. U poređenju sa kliznim parom vodilica, par linearnih vodilica koje se koriste u ovoj alatnoj mašini ima niz prednosti:

① Visoka osjetljivost na kretanje, koeficijent trenja vodilice kotrljanja je mali, samo 0,0025-0,01, a pogonska snaga je znatno smanjena, što je ekvivalentno samo 1 običnog stroja. /10. ② Razlika između dinamičkog i statičkog trenja je vrlo mala, a performanse praćenja su odlične, odnosno vremenski interval između pogonskog signala i mehaničkog djelovanja je izuzetno kratak, što pogoduje poboljšanju brzine odziva i osjetljivosti numeričkog upravljačkog sistema.

③Pogodan je za linearno kretanje velikom brzinom, a njegova trenutna brzina je oko 10 puta veća od brzine kliznih vodilica. ④ Može ostvariti kretanje bez zazora i poboljšati krutost kretanja mehaničkog sistema. ⑤Proizveden od strane profesionalnih proizvođača, ima visoku preciznost, dobru svestranost i jednostavno održavanje.

5. Laserska inspekcija osi:

Svaka Bosmanova mašina je kalibrirana laserskim interferometrom kompanije RENISHAW u Ujedinjenom Kraljevstvu kako bi se precizno pregledala i kompenzirala greška koraka, zazor, tačnost pozicioniranja, tačnost ponavljanja pozicioniranja itd., kako bi se osigurala dinamička, statička stabilnost i tačnost obrade mašine. Inspekcija Ballbar-om Svaka mašina koristi ballbar britanske kompanije RENISHAW za kalibraciju tačnosti stvarnog kruga i geometrijske tačnosti mašine, te istovremeno provodi eksperimente kružnog rezanja kako bi se osigurala tačnost 3D obrade i kružna tačnost mašine.

6Okruženje alatne mašine:

6.1. Zahtjevi za okruženje u kojem se koristi oprema

Održavanje konstantnog nivoa temperature okoline je bitan faktor za preciznu obradu.

(1) Zahtjev za upotrebljivu temperaturu okoline je -10 ℃ ~ 35 ℃, kada je temperatura okoline 20 ℃, vlažnost zraka treba biti 40 ~ 75%.

(2) Da bi se statička tačnost alatne mašine održala unutar specificiranog raspona, optimalna temperatura okoline zahtijeva od 15°C do 25°C, a temperaturna razlika

Ne smije prelaziti ±2°C/24h.

6.1.2. Napon napajanja: 3 faze, 380V, unutar raspona od ±10% fluktuacije napona, frekvencija napajanja: 50HZ.

6.1.3. Ako je napon u području upotrebe nestabilan, alatna mašina treba biti opremljena stabilizovanim napajanjem kako bi se osigurao normalan rad alatne mašine.

6.1.4. Alatna mašina treba da ima pouzdano uzemljenje: žica za uzemljenje je bakarna žica, prečnik žice ne sme biti manji od 10 mm², a otpor uzemljenja treba da bude manji od 4 Ω.

6.1.5. Da bi se osigurale normalne radne performanse opreme, ako komprimirani zrak izvora zraka ne može ispuniti zahtjeve izvora zraka, on treba biti instaliran na alatnoj mašini.

Dodajte set uređaja za prečišćavanje izvora zraka (odvlaživanje, odmašćivanje, filtriranje) prije zraka.

6.1.6. Držite opremu dalje od direktne sunčeve svjetlosti, vibracija i izvora toplote, visokofrekventnih generatora, električnih aparata za zavarivanje itd., kako biste izbjegli kvarove u proizvodnji alatnih mašina ili gubitak tačnosti alatnih mašina.

7Ttehnički parametri:

Model		6025-6Z
Veličina obrade radnog komada	Dužina × širina × visina (mm)	6000× 2300×2300
Maksimalni pomak portala	Širina (mm)	6800
veličina radnog stola	Dužina x Širina (mm)	3000*1000 =4
Putovanje kolone	Pomicanje kolone naprijed-nazad (mm)	7000
Dvostruko podizanje i spuštanje cilindra	Hod klipa gore i dolje (mm)	2500
Dvostruko podizanje i spuštanje cilindra	Udaljenost od centra vretena do ravni stola	0-2500 mm
Horizontalna glava za bušenje tipa klipa glava za napajanje jedan dva	Količina (2)	2
	Konus vretena	BT50
	Prečnik bušenja (mm)	Φ2-Φ60
	Prečnik navoja (mm)	M3-M30
	Brzina vretena (o/min)	30~5000
	Snaga servo motora vretena (kw)	37*2
	Lijeva i desna udaljenost kretanja između dva kraja vretena	5800-6800 mm
	Lijevi i desni hod klipa (mm)	500
Dvosmjerna tačnost pozicioniranja	300mm*300mm	±0,025
Dvosmjerna tačnost ponavljanja pozicioniranja	300mm*300mm	±0,02
Dimenzije alatnih mašina	Dužina × širina × visina (mm)	Prema crtežima (ukoliko dođe do promjena u procesu projektovanja, obavijestit ćemo vas)
Bruto težina (t)		72T