BOSM -6025 Mašina za bušenje sa suprotnom glavom
1. Opremakoristiti:
BOSM-6025 sa dvostrukom stanicom, CNC vertikalnim stubom, pokretnim dvostrukim stupom glava-na-glava mašina za bušenje i glodanje je specijalna alatna mašina za simetrične radove građevinskih mašina. Alatna mašina je opremljena posebnim pokretnim stubom i dva seta horizontalnih ramova, koji mogu da realizuju bušenje, glodanje, bušenje i drugu obradu radnog predmeta unutar efektivnog opsega hoda, radni komad se može obraditi na mestu u jednom trenutku (nema potrebe za sekundarno stezanje), brza brzina utovara i istovara, velika brzina pozicioniranja, visoka tačnost obrade i visoka efikasnost obrade.
2. Struktura opreme:
2.1. Glavne komponente alatne mašine
Ležaj, radni sto, lijevi i desni stupovi, grede, sedla, ramovi i drugi krupni dijelovi izrađeni su od smolnog pješčanog kalupa, visokokvalitetnog sivog gvožđa 250, žareni u jami za vrući pijesak→vibraciono starenje→vrelo žarenje u peći→vibraciono starenje→ gruba obrada→ Vibraciono starenje→ žarenje u vrućoj peći→ vibraciono starenje→ završna obrada, potpuno eliminiše negativno naprezanje delova i održava performanse delova stabilnim. Alatna mašina ima funkcije kao što su glodanje, bušenje, bušenje, upuštanje, urezivanje, itd., a metoda hlađenja alata je eksterno hlađenje. Mašina alata sadrži 6 osovina za dovod, koje mogu ostvariti 4-osno povezivanje i 6-osno jednoosno akcija. Postoje 2 glave za napajanje. Aksijalni smjer alatne mašine i motorne glave prikazani su na donjoj slici.
2. 2Glavna struktura aksijalnog prijenosnog dijela za napajanje
2.2.1 Osa X 1/X2: Stup se uzdužno uzmiče duž vodilice fiksnog ležaja.
Prijenos X-ose: AC servo motor i visokoprecizni planetarni reduktor se koriste za pogon dvije kolone kroz prijenos s kugličnim navojem kako bi se ostvarilo linearno kretanje X-ose.
Oblik vodilice: postaviti dvije precizne linearne vodilice visoke čvrstoće.
2.2.2 Y1 osa: Pogonska glava i ram su vertikalno postavljeni na prednjoj strani stuba, i uzmično se kreću lijevo i desno duž vodilice stuba.
Prijenos po Y1 osi: AC servo motor se koristi za pogon kugličnog vijka kako bi sedlo pokrenulo i ostvarilo linearno kretanje po Y1 osi.
Oblik vodilice: 4 linearne vodilice + tvrda tračnica kvadratni ram u kombinaciji.
2.2.3 Y2 osa: Drugi ram pogonske glave postavljen je okomito na prednjoj strani stuba, i uzmiče se lijevo i desno duž vodilice stuba.
Prijenos po Y2 osi: AC servo motor se koristi za pogon kugličnog vijka za pokretanje sedla da se pomakne i ostvari linearno kretanje po Y2 osi.
Oblik vodilice: 4 linearne vodilice + tvrda tračnica kvadratni ram u kombinaciji.
2.2.4 Osa Z1: Klizno sjedalo s pogonskom glavom je postavljeno okomito na prednjoj strani desnog stupa, i uzmiče se gore i dolje duž vodilice stupa.
Prijenos po Z1-osi: AC servo motor i visokoprecizni planetarni reduktor se koriste za pokretanje cilindra da se kreće kroz kuglični vijak kako bi se ostvarilo linearno kretanje po Z1-osi.
Oblik vodilice: 2 linearne vodilice.
2.2.5 Osa Z2: Sedlo klizne glave s pogonom postavljeno je okomito na prednju stranu desnog stupa i uzmiče se prema gore i dolje duž vodilice stupa.
Z1-osovinski prijenos: AC servo motor plus visokoprecizni planetarni reduktor se koristi za pokretanje cilindra da se kreće kroz kuglični vijak kako bi se ostvarilo linearno kretanje po Z2-osi.
Oblik vodilice: 2 linearne vodilice
Snažna glava za bušenje i glodanje (uključujući pogonsku glavu 1 i 2) je složena četvrtasta ram, a smjer kretanja je vođen pomoću 4 linearne vodilice s valjcima. Pogon koristi AC servo motor za pogon par preciznih kugličnih vijaka. Mašina je opremljena balansom azota. , Smanjite nosivost glave stroja na vijak i servo motor. Motor osi Z ima funkciju automatskog kočenja. U slučaju nestanka struje, automatska kočnica će čvrsto držati osovinu motora tako da se ne može okretati. Prilikom rada, kada burgija ne dodiruje radni predmet, brzo će se ubaciti; kada burgija dodirne radni komad, automatski će se prebaciti na radni pomak. Kada svrdlo prodre u radni komad, automatski će se prebaciti na brzo premotavanje; kada kraj svrdla napusti radni komad i dostigne postavljeni položaj, ono će se premjestiti na sljedeću poziciju rupe kako bi se ostvarila automatska cirkulacija. I može realizirati funkcije slijepog bušenja rupa, glodanja, skošenja, lomljenja strugotine, automatskog uklanjanja strugotine, itd., Što poboljšava produktivnost rada.
Složena četvrtasta pogonska glava od 500 mm koristi linearne vodilice umjesto tradicionalnih umetaka kako bi se uvelike poboljšala preciznost vođenja uz zadržavanje krutosti kvadratnog cilindra.
2.3. Funkcija hidrauličkog zatezanja radnog komada
2.4Uklanjanje strugotine i hlađenje
Postoje spiralni i ravni lančani transporteri strugotine instalirani sa obe strane ispod radnog stola, a strugotina se na kraju može automatski ispuštati na transporter strugotine kroz dve faze spiralnih i lančanih ploča kako bi se realizovala civilizovana proizvodnja. U rezervoaru za hlađenje transportera strugotine nalazi se pumpa za hlađenje, koja se može koristiti za spoljno hlađenje alata kako bi se osigurale performanse i vek trajanja alata, a rashladna tečnost se može reciklirati.
3. Potpuno digitalni numerički kontrolni sistem:
3.1. Sa funkcijom lomljenja strugotine, vrijeme lomljenja strugotine i ciklus lomljenja strugotine mogu se podesiti na sučelju čovjek-stroj.
3.2. Uz funkciju podizanja alata, udaljenost podizanja alata može se podesiti na sučelju čovjek-mašina. Kada obrada dostigne ovu udaljenost, alat će se brzo podići, zatim će se strugotine baciti, a zatim brzo naprijed na površinu za bušenje i automatski se pretvoriti u rad.
3.3. Centralizovana kontrolna kutija i ručna jedinica usvajaju sistem numeričke kontrole i opremljeni su USB interfejsom i LCD ekranom sa tečnim kristalima. Da bi se olakšalo programiranje, skladištenje, prikaz i komunikacija, operativni interfejs ima funkcije kao što su dijalog čovek-mašina, kompenzacija greške i automatski alarm.
3.4. Oprema ima funkciju pregleda i ponovnog pregleda položaja rupe prije obrade, a rad je vrlo zgodan.
4. Automatsko podmazivanje
Precizni parovi linearnih vodilica alatnih mašina, precizni parovi kugličnih vijaka i drugi parovi visoko preciznih pokreta opremljeni su automatskim sistemima za podmazivanje. Automatska pumpa za podmazivanje proizvodi ulje pod pritiskom, a komora za kvantitativno ulje za podmazivanje ulazi u ulje. Nakon što se uljna komora napuni uljem, kada tlak u sistemu poraste na 1,4-1,75Mpa, prekidač pritiska u sistemu se zatvara, pumpa se zaustavlja, a ventil za pražnjenje se istovremeno istovaruje. Kada pritisak ulja na putu padne ispod 0,2Mpa, kvantitativni maziva počinje da puni točku podmazivanja i dovršava jedno punjenje uljem. Zbog preciznog snabdijevanja uljem kvantitativnog injektora ulja i detekcije tlaka u sistemu, dovod uljem je pouzdan, osiguravajući da na površini svakog kinematičkog para postoji uljni film, smanjujući trenje i habanje i sprječavajući oštećenja na unutrašnja struktura uzrokovana pregrijavanjem, kako bi se osigurala točnost i vijek trajanja alatne mašine. U poređenju sa parom kliznih vodilica, par kotrljajućih linearnih vodilica koji se koristi u ovom alatnom alatu ima niz prednosti:
① Visoka osjetljivost na kretanje, koeficijent trenja kotrljajuće vodilice je mali, samo 0,0025-0,01, a pogonska snaga je znatno smanjena, što je samo ekvivalentno 1 obične mašine. /10. ② Razlika između dinamičkog i statičkog trenja je vrlo mala, a performanse praćenja su odlične, odnosno vremenski interval između signala vožnje i mehaničkog djelovanja je izuzetno kratak, što pogoduje poboljšanju brzine odziva i osjetljivosti sistem numeričke kontrole.
③Pogodan je za linearno kretanje velikom brzinom, a njegova trenutna brzina je oko 10 puta veća od brzine kliznih vodilica. ④ Može ostvariti kretanje bez zazora i poboljšati krutost kretanja mehaničkog sistema. ⑤Proizveden od strane profesionalnih proizvođača, ima visoku preciznost, dobru svestranost i lako održavanje.
5. Laserska inspekcija osovine:
Svaka Bosmanova mašina je kalibrirana laserskim interferometrom kompanije RENISHAW u Ujedinjenom Kraljevstvu kako bi se precizno pregledala i kompenzirala greška nagiba, zazor, tačnost pozicioniranja, tačnost ponavljanja pozicioniranja, itd., kako bi se osigurala dinamička, statička stabilnost i točnost obrade mašina. Inspekcija kugle Svaka mašina koristi šipku britanske kompanije RENISHAW za kalibraciju prave kružne tačnosti i geometrijske tačnosti mašine, i istovremeno izvođenje eksperimenata kružnog rezanja kako bi se osigurala tačnost 3D obrade i kružna tačnost mašine.
6.Okruženje alatnih mašina:
6.1. Zahtjevi okoline za korištenje opreme
Održavanje konstantnog nivoa temperature okoline je bitan faktor za preciznu obradu.
(1) Zahtjev za upotrebljivu temperaturu okoline je -10 ℃ ~ 35 ℃, kada je temperatura okoline 20 ℃, vlažnost bi trebala biti 40 ~ 75%.
(2) Da bi se statička tačnost alatne mašine održala u navedenom opsegu, optimalna temperatura okoline zahteva 15°C do 25°C, a temperaturna razlika
Ne smije prelaziti ±2°C/24h.
6.1.2. Napon napajanja: 3 faze, 380V, u rasponu od ±10% fluktuacije napona, frekvencija napajanja: 50HZ.
6.1.3. Ako je napon u području upotrebe nestabilan, alatnu mašinu treba opremiti stabiliziranim napajanjem kako bi se osigurao normalan rad alatne mašine.
6.1.4. Alatna mašina treba da ima pouzdano uzemljenje: žica za uzemljenje je bakarna žica, prečnik žice ne sme biti manji od 10 mm², a otpor uzemljenja treba da bude manji od 4 Ω.
6.1.5. Kako bi se osigurao normalan rad opreme, ako komprimirani zrak izvora zraka ne može zadovoljiti zahtjeve izvora zraka, treba ga ugraditi na alatnu mašinu.
Dodajte set uređaja za pročišćavanje izvora zraka (odvlaživanje, odmašćivanje, filtriranje) prije zraka.
6.1.6. Opremu držite dalje od direktne sunčeve svjetlosti, vibracija i izvora topline, visokofrekventnih generatora, električnih aparata za zavarivanje, itd., kako biste izbjegli kvar u proizvodnji alatnih strojeva ili gubitak točnosti alatnih strojeva.
7. Ttehnički parametri:
| Model | 6025-6Z | |
| Veličina radnog komada za obradu | Dužina × širina × visina (mm) | 6000× 2300×2300 |
| Maksimalni dovod portala | širina (mm) | 6800 |
| veličina radnog stola | Dužina X Širina (mm) | 3000*1000 =4 |
| Putovanje kolonom | Pomicanje stupca naprijed-nazad (mm) | 7000 |
| Dvostruki ram podizanje gore i dolje | Hod cilindra gore i dolje (mm) | 2500 |
| Udaljenost od centra vretena do ravnine stola | 0-2500mm | |
|
Horizontalna glava za bušenje ram strujna glava jedan dva
| Količina (2) | 2 |
| Konus vretena | BT50 | |
| Prečnik bušenja (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Prečnik narezivanja (mm) | M3-M30 | |
| Brzina vretena (o/min) | 30~5000 | |
| Snaga motora servo vretena (kw) | 37*2 | |
| Lijevo i desno razmak između dva kraja vretena | 5800-6800mm | |
| Lijevi i desni hod ram (mm) | 500 | |
| Preciznost dvosmjernog pozicioniranja | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Dvosmjerno ponavljanje pozicioniranja | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Dimenzije alatnih mašina | Dužina × širina × visina (mm) | Prema crtežima (ako dođe do promjena u procesu dizajna, obavijestit ćemo vas) |
| bruto težina (t) | 72T | |
