Strug sa centralnim pogonom za osovinu
Analiza tehnologije automobilskih osovina
Automobilska osovina
Osovine sa točkovima na obe strane donjeg stroja (okvira) zajednički se nazivaju osovinama automobila, a osovine sa mogućnostima vožnje se generalno nazivaju osovinama. Glavna razlika između njih je da li postoji pogon na sredini osovine (osovine). U ovom radu, automobilska osovina sa pogonskom jedinicom naziva se osovina automobila, a vozilo bez pogona naziva se automobilska osovina kako bi se pokazala razlika.
Sa sve većom potražnjom za logistikom i transportom, sve je očiglednija superiornost automobilskih osovina, posebno prikolica i poluprikolica, u profesionalnom transportu i specijalnim operacijama, a potražnja na tržištu značajno je porasla.
Ova tehnologija analizira proces obrade osovine, nadamo se da će pomoći kupcima da odaberu prikladniju CNC mašinu.
Klasifikacija automobilskih osovina:
Tipovi osovina se razlikuju prema tipu kočnice, a dijele se na: osovine disk kočnica, osovine bubanj kočnica itd.
Prema veličini strukture promjera osovine dijeli se na: američku osovinu, njemačku osovinu; itd.
Prema obliku i strukturi dijeli se na:
cjelina: čvrsta četvrtasta cijevna osovina, šuplja četvrtasta cijevna osovina, šuplja okrugla osovina;
podijeljeno tijelo: glava osovine + zavarivanje cijevi šuplje osovine.
Od sadržaja obrade osovine, pune i šuplje osovine se odnose na izbor opreme za obradu.
Slijedi analiza procesa proizvodnje cijele osovine (takođe podijeljene na punu i šuplju; četvrtasta cijev i okrugla cijev), i razdvojene osovine (puna i šuplja glava osovine + zavarivanje cijevi šuplje osovine), a posebno proces obrade se analizira kako bi se bolje izabrala prikladnija mašina.
Proces proizvodnje i mašina za osovine automobila:
1. Tradicionalni proces proizvodnje ukupne osovine:
Iz gore navedenog procesa proizvodnje osovine, za završetak obrade potrebne su najmanje tri vrste alatnih mašina: glodalica ili dvostrano bušilica, CNC strug, mašina za bušenje i glodanje i CNC strug koji je potrebno okrenuti (neki kupci imaju odabrani dvoglavi CNC strug). Što se tiče obrade navoja, ako je prečnik osovine kaljen, obrađuje se nakon gašenja; ako nema gašenja, obrađuje se u OP2 i OP3, a alatne mašine OP4 i OP5 sekvence se izostavljaju.
Od novog proizvodnog procesa, glodalica koja se koristi za mašinsku obradu (puna osovina) ili mašina za dvostrano bušenje (šuplja osovina) plus CNC strug, tradicionalno OP1 glodanje, OP2, OP3 sekvenca tokarenja, pa čak i OP5 bušenje i glodanje Može se zameniti dvostranim CNC strugom OP1.
Za čvrste osovine kod kojih promjer osovine ne zahtijeva kaljenje, sav sadržaj obrade može se završiti u jednoj postavci, uključujući glodanje žljebova za ključeve i bušenje radijalnih rupa. Za šuplje osovine kod kojih promjer osovine ne zahtijeva kaljenje, standard za automatsku konverziju stezanja može se realizirati u alatnoj mašini, a sadržaj obrade može se završiti pomoću jedne alatne mašine.
Odaberite specijalne CNC strugove sa dvostrukom osovinom za obradu osovina značajno skraćuje put obrade, a vrsta i količina odabranih alatnih mašina će se takođe smanjiti.
3. Proizvodni proces podijeljene osovine:
Iz gore navedenog procesa, oprema za obradu osovinske cijevi prije zavarivanja također se može odabrati kao dvostrani CNC strug. Za obradu osovine nakon zavarivanja, specijalni CNC strug za dvostrane osovine trebao bi biti prvi izbor: istovremena obrada na oba kraja, visoka efikasnost obrade i dobra točnost obrade. Ako je potrebno obraditi utor za ključ i radijalnu rupu na oba kraja osovine, mašina se može opremiti i držačem električnog alata za obradu sljedećeg utora za ključ i radijalnu rupu zajedno.
4. Prednost i karakteristika nove mašine za odabir procesa:
1) Koncentracija procesa, smanjenje vremena stezanja obratka, smanjenje vremena pomoćne obrade, korištenje tehnologije simultane obrade na oba kraja, efikasnost proizvodnje je značajno poboljšana.
2) Jednokratno stezanje, istovremena obrada na oba kraja poboljšava točnost obrade i koaksijalnost osovine.
3) Skratiti proces proizvodnje, smanjiti promet delova na proizvodnom mestu, poboljšati efikasnost korišćenja lokacije i pomoći u poboljšanju organizacije i upravljanja proizvodnjom.
4) Zbog upotrebe visokoefikasne opreme za obradu, može se opremiti uređajima za utovar i istovar i uređajima za skladištenje kako bi se postigla potpuno automatizirana proizvodnja i smanjili troškovi rada.
5) Radni predmet je stegnut u srednjem položaju, stezanje je pouzdano, a obrtni moment potreban za rezanje alatne mašine je dovoljan, a može se izvesti velika količina tokarenja.
6) Alatna mašina može biti opremljena uređajem za automatsko otkrivanje, posebno za šuplju osovinu, koja može osigurati ujednačenu debljinu osovine nakon obrade.
7) Za šuplje osovine, kada su unutrašnje rupe na oba kraja OP1 sekvencera gotove, tradicionalni kupac će koristiti jedan kraj za podizanje stezaljke, a drugi kraj za korištenje stražnjeg dijela za zatezanje radnog komada za okretanje, ali veličine unutrašnja rupa je drugačija. Za manji unutrašnji otvor, krutost zatezanja je nedovoljna, gornji moment zatezanja je nedovoljan i efikasno sečenje se ne može završiti.。
Za novi strug sa duplim licem, šuplja osovina, kada se završe unutrašnje rupe na oba kraja vozila, mašina automatski prebacuje način stezanja: dva kraja se koriste za zatezanje radnog predmeta, a srednji pogon pliva radni komad za prenos obrtnog momenta.
8) Nosač glave sa ugrađenim hidrauličnim steznim predmetom može se pomicati u Z smjeru stroja. Kupac može zadržati poziciju u srednjoj kvadratnoj cijevi (okrugla cijev), poziciju donje ploče i poziciju promjera osovine po potrebi.
5. Zaključak:
S obzirom na gornju situaciju, upotreba dvostranih CNC strugova za obradu osovina automobila ima značajne prednosti u odnosu na tradicionalne procese. To je napredna proizvodna tehnologija koja može zamijeniti tradicionalne alatne strojeve u smislu proizvodnog procesa i strukture stroja.
Srednji deo
6. Osovina kupca
Specijalni CNC strug sa dvostrukom osovinom Uvod
Opseg obrade osovine: ∮50-200mm, □50-150mm, dužina obrade: 1000-2800mm
Struktura mašine i uvod u performanse
Alatna mašina ima raspored kreveta pod uglom od 45°, koji ima dobru krutost i laku evakuaciju strugotine. Glava glave sa funkcijom stezanja srednjeg pogona postavljena je na sredini ležišta, a dva držača alata su raspoređena sa obe strane kutije vretena. Minimalna dužina stezanja mašine je 1200 mm, a maksimalna dužina obrade je 2800 mm. Prihvaćena je vodilica za kotrljanje, a svaka servo osovina za napajanje ima kuglični vijak s visokim stepenom prigušenja, a elastična spojnica je direktno povezana, a buka je niska, preciznost pozicioniranja i ponovljena preciznost pozicioniranja su visoke.
■Mašina je opremljena dvokanalnim sistemom upravljanja. Dva držača alata mogu se spojiti na vreteno istovremeno ili odvojeno kako bi se završila istovremena ili sekvencijalna obrada dva kraja dijela.
■Mašina je opremljena sa duplim nosačima glave. Glavna osovina je fiksirana na sredini kreveta, a servo motor napaja glavno vratilo preko zupčastog remena. Kutija za podvreteno je instalirana na donjoj vodilici alatne mašine, koaksijalna sa glavnom kutijom vretena, i može se pomerati aksijalno pomoću servo motora kako bi se olakšalo utovar i istovar delova, a pogodno je za podešavanje različitih stezanja pozicije. Prilikom obrade dijelova, podnožje vretena je pričvršćeno za šinu stroja. Koaksijalna tačnost dve glave je zagarantovana proizvodnim procesom, što rezultira višim stepenom koncentričnosti obrađenih delova.
■Naglavna glava integriše sistem vretena, učvršćenje i sistem za distribuciju ulja, i ima kompaktnu strukturu i pouzdan rad. Specifični prečnik stezanja i širina glave glave određuju se delovima osovine kupca.
Glavnu stolicu usporavaju dva stupnja remena i zupčanika, što omogućava vretenu da proizvede veliki obrtni moment. Stezaljka je instalirana na lijevom kraju glavnog i desnog kraja podnožja da bi se ostvarilo stezanje dijelova. Kada glavni nosač tjera dijelove da se rotiraju, dijelovi stezaljke podnožja glave rotiraju se s glavnom bazom.
Učvršćenje je opremljeno sa tri radijalna cilindra (četiri radijalna cilindra ako su i okrugli materijal i kvadratni materijal stegnuti), klip se uzvraća hidrauličkim pritiskom, a kandže su postavljene na kraju klipa kako bi se ostvarilo samo- centriranje delova. Stezanje. Brzo i lako se menjaju kandže prilikom menjanja delova. Sila stezanja se podešava hidrauličnim pritiskom hidrauličkog sistema. Kada je dio strojno obrađen, stega se rotira s glavnom osovinom, a sistem za distribuciju ulja opskrbljuje uljem stezaljku, tako da stezaljka ima dovoljnu silu stezanja tokom rotacije. Stezaljka ima prednosti velike sile stezanja i velikog hoda kandže.
■Kako bi se riješio problem ujednačene debljine zida nakon obrade šuplje osovine kupca, mašina može biti opremljena automatskim uređajem za kontrolu radnog komada. Nakon što je stezanje osovine završeno, radni komad automatski detektuje da se sonda produžava i meri položaj radnog komada; nakon što je mjerenje završeno, uređaj se uvlači u zatvoreni prostor.
Za različite procese obrade šupljih osovina, ako se položaj ležaja koristi kao referenca za stezanje, može se odabrati struktura stroja s automatskim stezanjem i stezanjem, a programabilni stražnji nosač je predviđen na obje strane glave glavnog i pomoćnog vretena kako bi se zadovoljile zahtevi jedne mašine. Očekuje se završetak obrade u dva koraka istovremeno. Istovremeno, čini da dijelovi automatskog utovara i istovara imaju veći i bolji izbor.
■Ljevi i desni držači alata mogu biti opremljeni običnim rotirajućim držačima alata ili revolverima. Imaju funkcije bušenja i glodanja, koje mogu završiti bušenje i glodanje ključnih dijelova.
■Alatna mašina je potpuno zatvorena i opremljena automatskim uređajem za podmazivanje i uređajem za automatsko uklanjanje strugotine (prednji). Ima dobre performanse zaštite, lijep izgled, jednostavan rad i praktično održavanje.
■Detaljne specifikacije i konfiguracije stroja određene su prema zahtjevima osovine i zahtjevima kupaca i ovdje se neće ponavljati.
Hvala na pažnji!
