CNC tokarski centarje visoko inteligentna i fleksibilna mašinska oprema, sposobna za dinamičko podešavanje različitih sistemskih parametara na osnovu fizičkih svojstava različitih materijala, postižući efikasnu i preciznu obradu. Njihova prilagodljivost se prvenstveno ogleda u sljedećim aspektima:
① Prilagođavanje brzine i krutosti sistema vretena
Za meke materijale poput legura aluminija i bakra, vreteno koristi regulaciju brzine s promjenjivom frekvencijom kako bi se postigle velike brzine, povećavajući brzinu okretanja, smanjujući otpor okretanju i sprječavajući zaglavljivanje alata. To također smanjuje izlazni moment kako bi se spriječila deformacija materijala. Prilikom obrade tvrdih materijala poput čelika 45 i lijevanog željeza, vreteno se prebacuje u način rada s malom brzinom i velikim momentom kako bi se povećala krutost, suzbile vibracije pri okretanju, spriječilo zaglavljivanje alata i osiguralo stabilno spajanje alata s površinom obratka.
② Precizna kontrola i podešavanje brzine sistema za dovod
Prilikom obrade visoko plastičnih materijala kao što je meki čelik, brzina pomaka se na odgovarajući način smanjuje, u kombinaciji s dizajnom ugla nagiba alata, kako bi se osiguralo ravnomjerno lomljenje strugotine i spriječilo zapetljavanje strugotine. Kod krhkih materijala kao što su keramika i kompoziti od fiberglasa, brzina pomaka se održava konstantnom i stabilnom. Servomotorna kontrola zatvorene petlje koristi se za smanjenje udara, sprječavanje loma materijala i osiguranje glatke obrađene površine.
③ Osigurajte usklađenost alata i sistema za hlađenje
Za svaki materijal se odabiru odgovarajući materijal i oblik alata. Na primjer, alati od brzoreznog čelika se često koriste za obradu obojenih metala radi povećanja žilavosti, dok se alati od karbida ili keramike koriste za teško obradive legure visokih temperatura kako bi se oduprli habanju. Sistem hlađenja se također podešava sinhrono. Emulzijsko hlađenje se koristi i za hlađenje i za podmazivanje pri obradi čelika, dok se hlađenje komprimiranim zrakom koristi za obradu aluminijskih legura kako bi se spriječila oksidacija i začepljenje strugotine.
Na osnovu osnovnog principa preciznog prilagođavanja CNC tokarskih centara karakteristikama obrade različitih materijala, odabir prave opreme je ključan za postizanje efikasne i stabilne obrade. U nastavku slijedi uvod u CNC-520TMY naše kompanije.CNC tokarska mašina, koji besprijekorno integrira naprednu tehnologiju sa sofisticiranim, prilagodljivim dizajnom kako bi zadovoljio zahtjeve različitih materijala i složenih procesa.
CNC-520TMY CNC tokarski centar Uvod u proizvod
Naš CNC-520TMY tokarski centar opremljen je Siemens 828D upravljačkim sistemom i troosnim koordiniranim upravljanjem sa snagom vretena od 12 kW i obrtnim momentom od 12 NM. Njegovo vreteno ima Kenturn A2-6 dizajn visoke krutosti i radijalnu kupolu BMT55, koja podržava automatski mjenjač alata sa 12 stanica. U kombinaciji sa Zhongyi hidrauličnim cilindrom od 8 inča i Jiahe steznom glavom od 8 inča, postiže visokoprecizno automatsko stezanje i izmjenu alata. Schneider električni sistem i efikasan transporter strugotine osiguravaju stabilan i efikasan rad.
① Implementacija principa prilagodljivosti u CNC-520TMY
CNC-520TMY koristi tehnologiju pogona s promjenjivom frekvencijom i optimiziranu krutost kako bi osigurao brzu obradu mekih materijala poput legura aluminija i bakra s niskim obrtnim momentom, smanjujući zaglavljivanje pri tokarenju i deformaciju materijala. Za tvrdi čelik i liveno gvožđe, automatski se prebacuje u režim male brzine i visokog obrtnog momenta, povećavajući krutost vretena i stabilizirajući silu okretanja alata. Servo upravljanje zatvorenom petljom sistema za pomicanje osigurava fleksibilno pomicanje plastike i krhkih materijala. U kombinaciji sa širokim rasponom materijala alata i efikasnim rješenjima za hlađenje, efikasno produžava vijek trajanja alata i poboljšava tačnost obrade i kvalitet površine.
② Prednosti primjene u obradi više materijala
Koncept dizajna CNC-520TMY zasnovan je na inteligentnoj identifikaciji fizičkih svojstava materijala i dinamičkoj optimizaciji parametara, što ga čini pogodnim za obradu širokog spektra materijala, uključujući aluminij, bakar, čelik, nehrđajući čelik i legure visoke temperature. Njegova fleksibilna konfiguracija sistema i modularna struktura osiguravaju uravnotežena opterećenja obrade i pojednostavljeno održavanje za širok raspon materijala i procesnih uslova, značajno poboljšavajući efikasnost proizvodnje i konzistentnost proizvoda kako bi se zadovoljile različite potrebe industrijske proizvodnje.
Sažetak i izgledi
CNC tokarski centri, sa inteligentnim podešavanjem parametara i koordiniranom optimizacijom sistemskih modula, postižu preciznu adaptaciju za obradu različitih materijala, što ih čini nezamjenjivom vrhunskom opremom u modernoj proizvodnji.CNC-520TMY CNC centar za tokarenje i glodanjeutjelovljuje ovaj koncept visokih performansi. Svojim naprednim sistemom upravljanja, robusnom mehaničkom strukturom i fleksibilnim rješenjima za obradu, pomaže kompanijama da postignu maksimalnu efikasnost i tehnološko vodstvo u obradi dijelova od više materijala i više kategorija.
Vrijeme objave: 11. okt. 2025.