1. Upotreba opreme:

BOSM mašina za horizontalno kontra bušenje i bušenje je posebna mašina za vašu kompaniju za obradu kapa toranjskih kranova. Mašina je opremljena sa 2 seta glava za horizontalno bušenje i bušenje, koje mogu da realizuju bušenje, glodanje i bušenje radnih komada unutar efektivnog opsega hoda. Rezanje i druga obrada, brzina pozicioniranja opreme je velika, tačnost obrade je visoka, a efikasnost obrade visoka.

2. Karakteristike strukture opreme:

2. 1. Glavne komponenteMašina

Glavne komponente mašine: krevet, radni sto, lijevi i desni stubovi, sedla, ramovi, itd., veliki delovi su napravljeni od smolnog peska, kvalitetno livenje od sivog gvožđa 250, žareno u jami za vrući pesak→vibraciono starenje→vruće žarenje peći→vibraciono starenje→ Gruba obrada→vibraciono starenje→žarenje u peći→vibraciono starenje→završna obrada kako bi se potpuno eliminisala negativna naprezanja delova i održala stabilna performansa delova. Radni sto opreme je fiksiran, a pogonske glave s obje strane mogu se pomicati u prednjem i stražnjem smjeru baze; Mašina ima funkcije kao što su bušenje, bušenje, upuštanje, urezivanje, itd. Metoda hlađenja alata je unutrašnje hlađenje plus eksterno hlađenje. Mašina sadrži 5 osovina za pomicanje, 2 rezne glave, koje se mogu sinhronizovati sa 5 osovina istovremeno, ili mogu biti jednosmerne. Aksijalni smjer mašine i pogonska glava prikazani su na donjoj slici.

2. 2 Glavna struktura aksijalnog prijenosnog dijela za napajanje

2.2.1 X osa: Pokretna glava klizi bočno duž vodilice baze.

X1-osovinski pogon: AC servo motor plus planetarni reduktor visoke preciznosti se koristi za pokretanje pogonske glave kroz pogon s kugličnim vijkom kako bi se ostvarilo linearno kretanje X-ose.

X2-osovinski prijenos: AC servo motor plus planetarni reduktor visoke preciznosti se koristi za pokretanje pogonske glave kroz kuglični vijčani prijenos kako bi se ostvarilo linearno kretanje po X-osi.

Oblik vodilice: Dvije precizne linearne vodilice visoke čvrstoće su popločane na proširenoj bazi.

2.2 Y1 osa: Pokretna glava klizi gore-dole na stubu.

Pogon Y1-ose: Usvojite AC servo motor za pogon kroz kuglični vijak kako biste ostvarili linearno kretanje Y1-ose. Oblik vodilice: 4 komada linearne vodilice tipa 45.

2.2.3 Y2 osa: Pokretna glava se klizi gore-dole na stubu.

Prijenos po Y2 osi: AC servo motor se koristi za pogon kroz kuglični vijak kako bi se ostvarilo linearno kretanje Y1-ose.

Oblik vodilice: 4 komada linearne vodilice tipa 45.

2.2.4 Osa Z1: Pokretna glava se vraća naprijed-nazad na sedlo.

Prijenos Z1-ose: AC servo motor i visokoprecizni planetarni reduktor se koriste za pokretanje kretanja kroz kuglični vijak kako bi se ostvarilo linearno kretanje Z1-ose.

2.2.5 Osa Z2: Pokretna glava se vraća naprijed-nazad na sedlo.

Z2-osovinski prijenos: AC servo motor i visokoprecizni planetarni reduktor se koriste za pokretanje kretanja kroz kuglični vijak kako bi se ostvarilo linearno kretanje po Z2-osi.

2.3. Uklanjanje strugotine i hlađenje

Ispod radnog stola su postavljeni ravni lančani transporteri strugotine sa obe strane, a gvozdena strugotina se na kraju može ispustiti u transporter strugotine kako bi se realizovala civilizovana proizvodnja. U rezervoaru za hlađenje transportera strugotine nalazi se pumpa za hlađenje koja se može koristiti za unutrašnje hlađenje + eksterno hlađenje alata kako bi se osigurale performanse i vek trajanja alata, a rashladno sredstvo se može reciklirati.

3. Potpuno digitalni numerički kontrolni sistem:

3.1. Sa funkcijom lomljenja strugotine, vrijeme lomljenja strugotine i ciklus lomljenja strugotine mogu se podesiti na sučelju čovjek-stroj.

3.2. Uz funkciju podizanja alata, udaljenost podizanja alata može se podesiti na sučelju čovjek-stroj. Kada se dostigne udaljenost, alat će se brzo podići, a zatim će strugotine biti odbačene, a zatim brzo naprijed na površinu za bušenje i automatski pretvorene u rad.

3.2. Centralizovana kontrolna kutija i ručna jedinica usvajaju sistem numeričke kontrole i opremljeni su USB interfejsom i LCD ekranom sa tečnim kristalima. Da bi se olakšalo programiranje, skladištenje, prikaz i komunikacija, operativni interfejs ima funkcije kao što su dijalog čovek-mašina, kompenzacija greške i automatski alarm.

3.2.. Oprema ima funkciju pregleda i ponovnog pregleda položaja rupe prije obrade, a operacija je vrlo praktična.

4. Automatsko podmazivanje

Precizni mašinski parovi linearnih vodilica, precizni parovi kugličnih vijaka i drugi parovi visoko preciznih pokreta opremljeni su automatskim sistemima za podmazivanje. Automatska pumpa za podmazivanje proizvodi ulje pod pritiskom, a komora za kvantitativno ulje za podmazivanje ulazi u ulje. Kada se uljna komora napuni uljem i pritisak sistema poraste na 1,4~1,75Mpa, prekidač pritiska u sistemu se zatvara, pumpa se zaustavlja, a ventil za pražnjenje se istovremeno isprazni. Kada pritisak ulja na putu padne ispod 0,2Mpa, kvantitativni maziva počinje da puni točku podmazivanja i dovršava jedno punjenje uljem. Zbog precizne količine ulja koju isporučuje kvantitativni uljnik i mogućnosti detekcije pritiska u sistemu, dovod ulja je pouzdan i osigurava postojanje uljnog filma na površini svakog kinematičkog para, što smanjuje trenje i habanje i sprječava oštećenja. na unutrašnju strukturu uzrokovanu pregrijavanjem. , kako bi se osigurala tačnost i vijek trajanja mašine.

5. Mašinakoristiti okruženje:

Napajanje: trofazni AC380V±10%, 50Hz±1 Temperatura okoline: -10°~ 45°

6. Kriterijumi prihvatanja:

JB/T10051-1999 "Opšte tehničke specifikacije za hidraulički sistem mašina za sečenje metala"